1.准备工作。
2.检查气液分离器的液位是否正常,并排尽气液分离器内的液体。
3.检查润滑油、启动器、电源是否正常。
4.检查气体压缩机各部件连接是否松动、泄漏。
5.检查安全装置是否可靠。压力表、温度计是否灵敏可靠;电气设施是否正常;接地是否完好。
6.开旁通阀,关进、出口阀,人工盘车5-10圈,确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
7.点动电机,确认转向正确,否则要调试。
8.启动运行。
9.按启动键,启动气体压缩机,检查压力表批示读数。
10.气体压缩机运转正常后油泵压力升至1.5MP a时,先缓慢打开气体压缩机出口阀,稍开入口阀,关闭旁通阀后,再全开气体压缩机进、出口阀。
11.填写气体压缩机运行记录。
12.巡回检查。
13.气体压缩机运行后每隔10-30分钟,巡查一次。
14.巡查操作技术指标(依据设备使用说明书定)各项内容。
15.巡查中,认真听、看、闻,辨别设备运行是否正常。
16.认真填写巡回检查记录。
17.正常停机程序。
18.作业结束,开启旁通阀。
19.按下停止键,切断电源。
20.关闭气体压缩机进、出口阀。
21.填写气体压缩机运行记录。
22.紧急停机程序。
23.按下停止键,切断电源。
24.关闭气体压缩机进、出口阀。
25.异常情况紧急处理方法。
26.气体压缩机进液、顶缸或液化石油气大量泄漏,应采取如下处置方法:
迅速按停止键,停机;
迅速关闭气体压缩机进、出口阀,切断气源;
停止一切作业、熄灭一切火种,待液化石油气散尽后,再进行维修。
27.由气体压缩机进液、顶缸或泄漏引发火灾,应采取如下处置方法:关闭总路电源、迅速撤离现场,报火警;
迅速关闭罐区各阀门,切断气源;
迅速关闭液化石油气槽车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀,拆除软管,迅速将槽车驶离现场;
用灭火器扑灭火灾,用消防水枪射水驱散液化石油气及冷却机器。
注意事项：
1.分离器进入液体必须停机。
2启动运行,油泵无压力立即停机。
3听到气缸和运动部件声音异常,立即停机检查
4各仪表指示如超出规定范围,立即停机。 5.闻到机器有焦糊嗅味,立即停
机。
6检查电机和气体压缩机各部位的温度、振动情况,如有异常,立即停机。
7安全阀失灵,立即停机检修。